Værksted

Jeg har indrettet værksted i garagen. Man kan fremstille knive med et meget begrænset udvalg af værktøj, til gengæld er der ikke grænser for hvad man kan anskaffe af værktøjer. Der er masser af eksempler på at man kan lave utrolige knive med et minimum af udstyr, men rigtigt værktøj gør produktionstiden meget hurtigere.

Jeg har da efterhånde samlet mig en del værktøjer. Nok vigtigst er to 50×2000 mm båndslibere beregnet til knivmageri. Begge er monteret med frekvensomformer, så hastigheden kan reguleres. Jeg har kontakthjul i diverse størrelser fra 12 til 300 mm og  planland. Den ene maskine kan kan bruges vertikalt og horisontalt. Båndsliberene  bruges rigtig meget til knivfremstilling. Jeg bruger keramiske slibebånd til det meste. BORA7 korn 60 og 120 til det grove, og 3M trizact til det fine. Gode slibebånd er dyre, men alle pengene værd, og trods prisen spares der samlet tid og penge. Jeg har derudover søjle boremaskine, en lille bore/fræse maskine, en lille drejebænk, båndsave til træ om metal, skive sliber, en lille hærdeovn og en hårdhedstester, samt en masse håndværktøj.

Knivdesign

Jeg anvender altid egne designs. Det er dog meget svært at lave et kniv design som ikke indeholder elementer fra andres knive. Jeg har nogle få modeller som jeg bruger, f.eks. nedenstående, men jeg laver også en del knive i unika design.

Jeg starter med at tegne kniven på almindeligt ternet papir, og tidligere udgjorde en kopi af tegningen min skabelon. Nu bruger jeg et tegneprogram på min computer. Programmet Inkscape er gratis og fås til både mac og PC, og egner sig glimrende til hurtigt at lave et flot design. Konstruktion af en foldekniv er noget mere kompliceret end af andre knive, for designet skal fungerer såvel med kniven lukket som med kniven åben, og præcist dette kan tegneprogrammerne hjælpe med, idet man med programmet kan dreje klingen fra åben til lukket position, og dermed teste om alt fungerer tilfredsstillende.

Knivstål og klinger

Jeg fremstiller selv alle mine klinger ved “stock removal” metoden. I modsætning til smedning hvor formen på klingen formes i det rødglødende stål, så bruger man ved denne metode stål i en passende dimension og former herefter klingen ved at save profilen med vinkelsliber/båndsav eller ved at slibe formen til på båndsliber. Resten af formen på kniven kan så laves med med fil, sandpapir eller oftest med båndsliber efterfulgt af sandpapir. Der er blandt knivmagere en evig diskussion om stål. Man kan blive meget klogere på knivstål på https://knifesteelnerds.com/

Jeg bruger følgende typer af knivstål:

  1. RWL-34 et Svensk pulverstål. Næsten identisk med PMC154 og 154CM fra Amerikanske Crucible, og til Japanske ATS-34. Det er en legering som anvendes i stor udstrækning af knivmagere verden over. Stålet kan opnår høj hårdhed, er efter min erfaring særdeles rustfast og kan gives en virkelig fin finish. Endelig kan det blive rigtig skarpt og æggen har en god holdbarhed.

  2. Damasteel. Ligeledes Svensk pulverstål. Det består af legeringerne RWL-34 og PMC-27. De to legeringer er lagt lagvis i meget tynde lag. Efter hærdning og finslibning bliver klingerne ætset i en Jern-chlorid opløsning, og herved fremkommer karakteristiske mønstre ligesom årringe i træ.

  3. ELMAX fra Svensk Uddeholm. Det er et pulverstål som er udviklet til  plast støbeforme men også er særdeles velegnet til knive. ELMAX er særdeles slidstærkt, hvilket gør at det holder æggen bedre end de fleste andre ståltyper. Det gør også at det er noget mere udfordrende at arbejde i end de øvrige ståltyper nævnt her.

  4. AEB-L. En “gammel” svensk ståltype udviklet til barberblade og skalpeller. Det er meget stærkt og kan slibes særdeles tyndt uden at æggen knækker. Det kan let slibes utroligt skarpt og er særdeles velegnet til kokkeknive. AEB-L er lettere at bearbejde end de øvrige ståltyper nævnt her.
  5. D2. En “ældre” type værktøjsstål.

Pulverstål fremstilles ved en højteknologisk proces som giver stålet de bedste egenskaber, ikke mindst en meget fin struktur som gør det særdeles velegnet til knivfremstilling.

Klingerne hærder jeg selv ved opvarmning til typisk 1050 grader, i hærdeovn, og derefter bratkøling mellem 2 tykke aluminiums plader. Efter en tur i fryseren anløbes de i vores køkken ovn. Resultatet af processen kontrolleres med en hårdhedstester. Jeg bruger en gammel AMES hardness tester købt brugt på EBAY. Den er fra 80erne men fungerer upåklageligt, hvilket kan testes med de medfølgende test klodser med kendt hårdhed. Selve testen foregår ved at man presser en diamant konus ned stålet, først med 10 kg. tryk, dernæst med 150 kg. tryk. Hårdheden opgøres efter denne metode i Rockwell (HRC) og er et udtryk for hvor dybt diamanten blev trykket ned i stålet  fra det første tryk på 10 kg. til det endelige tryk på 150 kg. Jeg stiler efter en hårdhed på på omkring 59-60 HRC for RWL34 til jagtknive, lidt hårdere til kokkeknive. ELMAX ender ofte omkring 60 HRC. AEB-L ender ofte på 60-61 HRC. Efter hærdning fin slibes klingerne på båndsliber og dernæst i hånden. Klingerne gives en håndtrukken satin finish.  Når kniven er helt færdig, og skeden er lavet, slibes æggen først på båndsliberen og dernæst på i hånden japanske vandslibesten.

Skeder:

En god kniv skal have en god skede. Jeg laver skeder af læder til mine jagtknive og af Kydex til mine kokke knive.

Læder skeder syes efter mål til hver enkelte kniv. Jeg bruger hårdt presset læder. Skederne er af den amerikansk Pouch model, dvs. med limning og syning i siden, og fast strop. Skederne indfarves og impregneres med læder fedt.

Kydex er et thermoplastisk kunststof, som kan formes efter opvarmning til 150 grader. Efter afkøling bliver det hårdt igen i den form som det er afkølet i. Skederne laves ved at pakke kniven ind i tape. Herefter varmes kydex i køkkenovnen. Når det er varmt lægges det om kniven i den ønskede form og kommes i en presse. Her hærder det op hvorefter der kan bores huller til nitter og omridset kan skæres ud og kanterne slibes fint. Sådanne skeder er super velegnede til køkkenknive men også andre knive hvor skeden risikerer at blive våd vil være velegnede til en Kydex skede.

Foldeknive:

Er af typen Liner locked. Skæftet er bygget op af 2 titanium plader (6Al-12V), der er samlet over et afstandsstykke af mircarta eller kulfiber, som skrues sammen af rustfri skruer. Derudover sider af Kulfiber plade.

Det kræver væsentligt større precision (og arbejdstid) at fremstille en foldekniv. Derudover er det klart den knivtype der kræver mest værktøj. Jeg køber de fleste af mine materialer og en del værktøj til foldeknive i USA (Texas Knife Supply; se LINKS).